Mesin Tuang Berterusan
Prinsip fungsi mesin tuang berterusan jenis biasa adalah berdasarkan idea yang sama seperti mesin tuangan tekanan vakum kami. Daripada mengisi bahan cecair ke dalam kelalang, anda boleh menghasilkan/melukis kepingan, dawai, rod atau tiub dengan menggunakan acuan grafit. Semua ini berlaku tanpa sebarang gelembung udara atau keliangan mengecut. Mesin penuangan berterusan vakum dan vakum tinggi pada asasnya digunakan untuk membuat wayar berkualiti tinggi seperti wayar ikatan, semikonduktor, medan aeroangkasa.
-
Mesin Pemutus Berterusan Vakum Mendatar Logam Berharga
Kastor berterusan vakum mendatar: kelebihan dan ciri
Pemutus berterusan vakum mendatar adalah bahagian penting dalam industri tuangan logam dan menawarkan pelbagai faedah dan ciri yang menjadikannya pilihan popular di kalangan pengeluar. Mesin ini direka untuk menghasilkan produk logam berkualiti tinggi dengan ketepatan dan kecekapan. Dalam artikel ini, kami akan meneroka kelebihan dan ciri pemutus berterusan vakum mendatar dan kesannya terhadap proses tuangan logam.
Kelebihan mesin pemutus berterusan vakum mendatar
1. Meningkatkan kualiti produk: Salah satu kelebihan utama mesin pemutus berterusan vakum mendatar ialah keupayaan untuk menghasilkan produk logam berkualiti tinggi. Persekitaran vakum membantu meminimumkan kekotoran dan terperangkap gas dalam logam cair, menghasilkan produk yang lebih seragam dan halus. Ini menambah baik sifat mekanikal dan kemasan permukaan logam tuang, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
2. Kawalan proses yang dipertingkatkan: Mesin pemutus berterusan vakum mendatar boleh mengawal proses pemutus dengan tepat. Penggunaan teknologi vakum membolehkan pengawalan kadar penyejukan dan pemejalan logam yang lebih baik, menghasilkan proses penuangan yang lebih konsisten dan terkawal. Tahap kawalan proses ini membantu meminimumkan kecacatan dan memastikan pengeluaran tuangan berkualiti tinggi.
3. Peningkatan Produktiviti: Mesin ini direka bentuk untuk operasi berterusan untuk mencapai produktiviti yang tinggi. Orientasi mendatar proses tuangan membolehkan pengeluaran tuangan berterusan yang panjang, mengurangkan keperluan untuk perubahan acuan yang kerap dan meningkatkan produktiviti keseluruhan. Ini menjadikan kastor vakum mendatar penyelesaian yang kos efektif untuk pengeluar yang ingin mengoptimumkan proses pengeluaran mereka.
4. Kecekapan tenaga: Mesin pemutus berterusan mendatar menggunakan teknologi vakum untuk mengurangkan penggunaan tenaga semasa proses pemutus. Dengan mewujudkan persekitaran pemejalan terkawal, keperluan untuk input haba yang berlebihan diminimumkan, menjimatkan tenaga dan mengurangkan kos operasi untuk pengeluar.
Ciri-ciri mesin pemutus berterusan vakum mendatar
1. Reka Bentuk Tuangan Mendatar: Orientasi mendatar mesin ini membolehkan penuangan berterusan produk logam yang panjang dan seragam. Ciri reka bentuk ini amat berfaedah untuk pengeluaran rod, tiub dan produk panjang yang lain, menjadikannya penyelesaian serba boleh untuk pelbagai aplikasi tuangan logam.
2. Ruang Vakum: Ruang vakum dalam kastor berterusan mendatar memainkan peranan penting dalam mewujudkan persekitaran terkawal untuk proses tuangan. Bilik vakum membantu meningkatkan kualiti dan integriti produk tuang dengan mengeluarkan udara dan kekotoran lain daripada logam cair.
3. Sistem penyejukan: Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyejukan canggih yang boleh mengawal proses pemejalan dengan tepat. Kadar penyejukan boleh laras untuk memenuhi keperluan khusus aloi logam yang berbeza, memastikan pengeluaran tuangan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang konsisten.
4. Sistem automasi dan kawalan: Mesin pemutus berterusan vakum mendatar dilengkapi dengan sistem automasi dan kawalan termaju, yang boleh memantau dan melaraskan proses pemutus dengan tepat. Tahap automasi ini membantu meminimumkan ralat manusia dan memastikan kebolehulangan parameter pemutus, menghasilkan kualiti produk yang konsisten.
Ringkasnya, kastor berterusan vakum mendatar menawarkan pelbagai kelebihan dan ciri yang menjadikannya pilihan pertama untuk aplikasi tuangan logam. Daripada meningkatkan kualiti produk dan kawalan proses kepada meningkatkan produktiviti dan kecekapan tenaga, mesin ini memainkan peranan penting dalam menghasilkan produk logam berkualiti tinggi. Dengan reka bentuk dan teknologi canggih, kastor berterusan vakum mendatar terus memacu inovasi dan kecekapan dalam industri tuangan logam.
-
Mesin Tuangan Berterusan untuk Aloi Tembaga Perak Emas 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Sebaik sahaja rod tiub dawai jalur emas perakmesin pemutus berterusanuntuk barang kemas telah dilancarkan di pasaran, ia menerima maklum balas positif daripada ramai pelanggan, yang mengatakan bahawa jenis produk ini boleh menyelesaikan keperluan mereka dengan berkesan. Selain itu, produk ini digunakan secara meluas dalam Tuangan Logam.
2. Mesin Casting Berterusan untuk Membuat Paip Jalur Rod dengan 20kg 30kg 50kg 100kg berbanding dengan produk yang serupa di pasaran, ia mempunyai kelebihan luar biasa yang tiada tandingan dari segi prestasi, kualiti, penampilan, dan lain-lain, dan menikmati reputasi yang baik di pasaran.Hasung meringkaskan kecacatan produk lepas, dan terus memperbaikinya. Spesifikasi Mesin Tuangan Berterusan untuk Membuat Paip Jalur Rod dengan 20kg 30kg 50kg 100kg boleh disesuaikan mengikut keperluan anda.
-
Mesin Tuang Berterusan Vakum Tinggi Untuk Bahan Baharu Tuangan Ikatan Wayar Tembaga Perak Emas
Tuangan bahan elektronik seperti dawai tembaga perak aloi bon dan dawai khas ketulenan tinggi Reka bentuk sistem peralatan ini adalah berdasarkan keperluan sebenar projek dan proses, dan menggunakan sepenuhnya teknologi berteknologi tinggi moden.
1. Mengguna pakai teknologi pemanasan frekuensi tinggi Jerman, penjejakan frekuensi automatik dan teknologi perlindungan berganda, yang boleh cair dalam masa yang singkat, menjimatkan tenaga dan berfungsi dengan cekap.
2. Jenis tertutup + kebuk lebur perlindungan gas lengai boleh menghalang pengoksidaan bahan mentah cair dan pencampuran kekotoran. Peralatan ini sesuai untuk penuangan bahan logam ketulenan tinggi atau logam unsur mudah teroksida.
3. Gunakan gas tertutup + lengai untuk melindungi ruang lebur. Apabila lebur dalam persekitaran gas lengai, kehilangan pengoksidaan acuan karbon hampir boleh diabaikan.
4. Dengan fungsi kacau elektromagnet + kacau mekanikal di bawah perlindungan gas lengai, tiada pengasingan dalam warna.
5. Menggunakan sistem kawalan automatik Pembuktian Kesilapan (anti-bodoh), operasi lebih mudah.
6. Menggunakan sistem kawalan suhu PID, suhu adalah lebih tepat (±1°C).
7. Peralatan penuangan berterusan vakum tinggi siri HVCC dibangunkan dan dikilangkan secara bebas, dengan teknologi canggih, digunakan untuk tuangan berterusan emas, perak, tembaga dan aloi lain ketulenan tinggi.
8. Peralatan ini menggunakan sistem kawalan program Mitsubishi PLC, pneumatik SMC dan pemacu motor servo Panasonic dan komponen jenama domestik dan asing yang lain.
9. Pencairan dalam bilik lebur perlindungan gas tertutup + lengai, penyusuan berganda, kacau elektromagnet, kacau mekanikal, penyejukan, supaya produk mempunyai ciri-ciri tiada pengoksidaan, kehilangan rendah, tiada keliangan, tiada pengasingan dalam warna, dan penampilan yang cantik.
10. Jenis Vakum: Vakum tinggi.
-
Mesin Pemutus Berterusan Vakum untuk Aloi Tembaga Perak Emas
Sistem penuangan berterusan vakum yang unik
Untuk kualiti tertinggi bahan separuh siap:
Untuk mengurangkan risiko pengoksidaan semasa pencairan dan semasa lukisan, kami menumpukan pada mengelakkan sentuhan oksigen dan pengurangan cepat suhu bahan logam yang dilukis.
Ciri-ciri untuk mengelakkan sentuhan oksigen:
1. Sistem gas lengai untuk kebuk lebur
2. Sistem vakum untuk ruang lebur – tersedia secara unik untuk mesin penuangan berterusan vakum Hasung (siri VCC)
3. Curahan gas lengai pada die
4. Pengukuran suhu mati optik
5. Sistem penyejukan sekunder tambahan
6. Semua ukuran ini sesuai terutamanya untuk aloi yang mengandungi kuprum seperti emas merah atau perak kerana bahan ini cenderung mudah teroksida.Proses lukisan dan situasi boleh diperhatikan dengan mudah dengan memerhati tingkap.
Darjah vakum boleh mengikut permintaan pelanggan.
-
Mesin Tuangan Berterusan untuk Aloi Tembaga Perak Emas
Reka bentuk sistem peralatan ini adalah berdasarkan keperluan sebenar projek dan proses, menggunakan teknologi berteknologi tinggi moden.
1. Menggunakan teknologi pemanasan frekuensi tinggi Jerman, pengesanan frekuensi automatik dan teknologi perlindungan berbilang, ia boleh cair dalam masa yang singkat, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, dan kecekapan kerja yang tinggi.
2. Jenis tertutup + kebuk lebur perlindungan gas lengai boleh menghalang pengoksidaan bahan mentah cair dan menghalang pencampuran kekotoran. Peralatan ini sesuai untuk penuangan bahan logam ketulenan tinggi atau logam unsur mudah teroksida.
3. Menggunakan ruang lebur perlindungan gas lengai + tertutup, pencairan dan penyedutan dilakukan pada masa yang sama, masa dibelah dua, dan kecekapan pengeluaran bertambah baik.
4. Lebur dalam persekitaran gas lengai, kehilangan pengoksidaan cawan karbon hampir boleh diabaikan.
5. Dengan fungsi kacau elektromagnet di bawah perlindungan gas lengai, tiada pengasingan dalam warna.
6. Ia menggunakan sistem kawalan automatik Pembuktian Kesilapan (anti-bodoh), yang lebih mudah digunakan.
7. Menggunakan sistem kawalan suhu PID, suhu adalah lebih tepat (±1°C). Peralatan tuangan berterusan siri HS-CC dibangunkan dan dihasilkan secara bebas dengan teknologi canggih dan dikhususkan untuk peleburan dan tuangan jalur, rod, kepingan, paip, emas, perak, tembaga dan aloi lain yang lain.
8. Peralatan ini menggunakan sistem kawalan program Mitsubishi PLC, SMC pneumatik dan pemacu motor servo Panasonic dan komponen jenama terkenal lain di dalam dan luar negara.
9. Pencairan, kacau elektromagnet, dan penyejukan dalam bilik lebur perlindungan gas lengai + tertutup, supaya produk mempunyai ciri-ciri tiada pengoksidaan, kehilangan rendah, tiada liang, tiada pengasingan dalam warna, dan penampilan cantik.
Apakah pemutus berterusan, untuk apa, apakah kelebihannya?
Proses penuangan berterusan adalah kaedah yang sangat berkesan untuk mengeluarkan produk separuh siap seperti bar, profil, papak, jalur dan tiub yang diperbuat daripada emas, perak dan logam bukan ferus seperti kuprum, aluminium dan aloi.
Walaupun terdapat teknik tuangan berterusan yang berbeza, tiada perbezaan yang ketara dalam tuangan emas, perak, tembaga atau aloi. Perbezaan penting ialah suhu tuangan yang berjulat dari kira-kira 1000 °C dalam kes perak atau tembaga hingga 1100 °C dalam kes emas atau aloi lain. Logam cair terus dibuang ke dalam bekas penyimpanan yang dipanggil senduk dan mengalir dari sana ke dalam acuan tuangan menegak atau mendatar dengan hujung terbuka. Semasa mengalir melalui acuan, yang disejukkan dengan penghabluran, jisim cecair mengambil profil acuan, mula memejal di permukaannya dan meninggalkan acuan dalam helai separa pepejal. Pada masa yang sama, leburan baru sentiasa dibekalkan kepada acuan pada kadar yang sama untuk bersaing dengan helai pejal yang meninggalkan acuan. Helai disejukkan lagi dengan menggunakan sistem penyemburan air. Melalui penggunaan penyejukan yang dipergiatkan adalah mungkin untuk meningkatkan kelajuan penghabluran dan menghasilkan dalam untaian struktur berbutir halus yang homogen memberikan produk separuh siap ciri teknologi yang baik. Helai yang telah dipadatkan kemudiannya diluruskan dan dipotong mengikut panjang yang dikehendaki dengan gunting atau obor pemotong.
Bahagian tersebut boleh dikerjakan lebih lanjut dalam operasi penggelek dalam talian berikutnya untuk mendapatkan bar, rod, bilet penyemperitan (kosong), papak atau produk separuh siap lain dalam pelbagai dimensi.
Sejarah pemutus berterusan
Percubaan pertama untuk menuang logam dalam proses berterusan telah dibuat pada pertengahan abad ke-19. Pada tahun 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) menerima paten untuk menuang logam antara dua penggelek kontra-putar untuk pembuatan papak logam. Tetapi pada masa itu kaedah ini kekal tanpa perhatian. Kemajuan yang menentukan telah dibuat dari tahun 1930 dan seterusnya dengan teknik Junghans-Rossi untuk penuangan berterusan logam ringan dan berat. Mengenai keluli, proses tuangan berterusan telah dibangunkan pada tahun 1950, sebelum (dan juga selepas) keluli itu dituangkan ke dalam acuan pegun untuk membentuk 'jongkong'.
Tuangan berterusan rod bukan ferus telah dicipta oleh proses Properzi, yang dibangunkan oleh Ilario Properzi (1897-1976), pengasas syarikat Continuus-Properzi.
Kelebihan tuangan berterusan
Tuangan berterusan ialah kaedah yang sempurna untuk mengeluarkan produk separuh siap bersaiz panjang dan membolehkan pengeluaran kuantiti yang banyak dalam masa yang singkat. Struktur mikro produk adalah sekata. Berbanding dengan tuangan dalam acuan, tuangan berterusan lebih menjimatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan sekerap. Tambahan pula, sifat produk boleh diubah suai dengan mudah dengan menukar parameter pemutus. Memandangkan semua operasi boleh diautomasikan dan dikawal, penuangan berterusan menawarkan banyak kemungkinan untuk menyesuaikan pengeluaran secara fleksibel dan pantas kepada keperluan pasaran yang berubah-ubah dan untuk menggabungkannya dengan teknologi pendigitalan (Industri 4.0).
