Berita

1、pengenalan

Dengan perkembangan berterusan industri moden, keperluan untuk kualiti dan prestasi bahan logam menjadi semakin tinggi. Sebagai pautan penting dalam pengeluaran logam keluli dan bukan ferus, tahap pembangunan teknologi tuangan berterusan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran bahan logam. Teknologi tuangan berterusan vakum adalah berdasarkan teknologi tuangan berterusan tradisional, yang meletakkan acuan dalam persekitaran vakum untuk tuangan. Ia mempunyai kelebihan yang ketara seperti mengurangkan kandungan gas dalam logam cair, mengurangkan kemasukan, dan meningkatkan kualiti bilet tuangan. Mengawal aliran logam dengan tepat dalam persekitaran vakum adalah kunci untuk mencapai kualiti tinggipemutus berterusan vakum.

2、Gambaran Keseluruhan Teknologi Tuangan Berterusan Vakum

（1）Prinsip pemutus berterusan vakum

Tuangan berterusan vakum ialah proses menyuntik logam cair ke dalam penghabluran dalam persekitaran vakum dan membentuk bilet tuang melalui penyejukan dan pemejalan. Dalam persekitaran vakum, keterlarutan gas dalam logam cair berkurangan, menjadikannya lebih mudah bagi gas untuk melarikan diri, dengan itu mengurangkan kecacatan seperti keliangan dalam bilet tuang. Pada masa yang sama, persekitaran vakum juga boleh mengurangkan sentuhan antara logam cair dan udara, dan mengurangkan penjanaan pengoksidaan dan kemasukan.

（2）Ciri-ciri penuangan berterusan vakum

Meningkatkan kualiti tuangan: mengurangkan kecacatan seperti liang dan kemasukan, dan meningkatkan ketumpatan dan ketulenan tuangan.

Memperbaiki struktur pemejalan logam: bermanfaat untuk menapis saiz butiran dan meningkatkan sifat mekanikal logam.

Kurangkan kos pengeluaran: Kurangkan langkah pemprosesan seterusnya dan tingkatkan kecekapan pengeluaran.

3、Pengaruh Persekitaran Vakum Terhadap Aliran Cecair Logam

（1）Keterlarutan gas berkurangan

Dalam persekitaran vakum, keterlarutan gas dalam logam cair berkurangan dengan ketara, menjadikannya lebih mudah untuk gas keluar dan membentuk buih. Jika buih tidak dapat dikeluarkan tepat pada masanya, kecacatan seperti lubang udara akan terbentuk dalam tuangan, menjejaskan kualiti tuangan.

（2）Variasi tegangan permukaan

Persekitaran vakum akan mengubah tegangan permukaan cecair logam, menjejaskan keadaan aliran dan proses pemejalan cecair logam dalam penghabluran. Perubahan dalam tegangan permukaan boleh membawa kepada perubahan dalam kebolehbasahan logam cair, yang menjejaskan keadaan sentuhan antara bilet tuang dan dinding penghabluran.

（3）Rintangan aliran berkurangan

Dalam persekitaran vakum, rintangan udara terhadap aliran logam cair berkurangan, dan halaju logam cair meningkat. Ini memerlukan kawalan aliran logam yang lebih tepat untuk mengelakkan fenomena seperti pergolakan dan percikan.

4、Peralatan utama dan cara teknikal untuk kawalan tepat aliran logam dalam mesin pemutus berterusan vakum

（1）Penghablur

Fungsi penghabluran

Penghablur ialah komponen teras mesin pemutus berterusan vakum, yang fungsi utamanya adalah untuk menyejukkan dan memejalkan logam cair di dalamnya untuk membentuk bilet tuang. Bentuk dan saiz penghabluran secara langsung mempengaruhi kualiti dan ketepatan dimensi bilet tuang.

Keperluan reka bentuk untuk penghabluran

Untuk mencapai kawalan aliran logam yang tepat, reka bentuk penghabluran harus memenuhi keperluan berikut:

(1) Kekonduksian terma yang baik: dapat memindahkan haba logam cair dengan cepat, memastikan kelajuan penyejukan bilet tuang.

(2) Tirus yang sesuai: Tirus penghabluran hendaklah direka bentuk berdasarkan ciri pengecutan tuangan untuk memastikan sentuhan yang baik antara tuangan dan dinding penghabluran, dan untuk mengelakkan fenomena seperti tarikan dan kebocoran.

(3) Kawalan paras cecair yang stabil: Dengan peranti pengesanan dan kawalan paras cecair yang tepat, kestabilan paras cecair logam dalam penghabluran dikekalkan, memastikan keseragaman kualiti tuangan.

（2）Sistem tongkat

Fungsi palam

Penyumbat ialah peranti penting yang digunakan untuk mengawal kadar aliran dan halaju logam cair ke dalam penghabluran. Dengan melaraskan kedudukan penyumbat, saiz dan kelajuan aliran logam boleh dikawal dengan tepat.

Prinsip kawalan sistem pelocok

Sistem rod palam biasanya terdiri daripada rod palam, mekanisme pemacu, dan sistem kawalan. Sistem kawalan melaraskan kedudukan rod palam melalui mekanisme pemanduan berdasarkan keperluan proses dan isyarat pengesanan paras cecair, mencapai kawalan tepat aliran cecair logam.

（3）Kacau elektromagnet

Prinsip kacau elektromagnet

Kacau elektromagnet ialah penggunaan prinsip aruhan elektromagnet untuk menghasilkan medan magnet berputar dalam logam cecair, menyebabkan gerakan kacau dalam logam cecair. Kacau elektromagnet boleh memperbaiki keadaan aliran logam cair, menggalakkan terapung kemasukan dan pelepasan gas, dan meningkatkan kualiti tuangan.

Jenis dan Aplikasi Kacau Elektromagnet

Kacau elektromagnet dibahagikan kepada jenis yang berbeza seperti kacau elektromagnet penghabluran, kacau elektromagnet zon penyejukan sekunder, dan kacau elektromagnet akhir pemejalan. Mengikut keperluan proses yang berbeza dan keperluan kualiti tuangan, jenis kacau elektromagnet yang sesuai boleh dipilih untuk digunakan.

（4）Sistem pengesanan dan kawalan paras cecair

Kaedah pengesanan paras cecair

Pengesanan paras cecair adalah salah satu pautan utama untuk mencapai kawalan tepat aliran cecair logam. Kaedah pengesanan paras cecair yang biasa digunakan termasuk pengesanan isotop radioaktif, pengesanan ultrasonik, pengesanan laser, dan lain-lain. Kaedah pengesanan ini mempunyai kelebihan ketepatan tinggi dan kelajuan tindak balas yang cepat, dan boleh memantau perubahan dalam paras logam cecair dalam penghabluran dalam masa nyata. .

Komposisi dan prinsip kerja sistem kawalan paras cecair

Sistem kawalan aras cecair biasanya terdiri daripada penderia aras cecair, pengawal dan penggerak. Sensor aras cecair menghantar isyarat aras cecair yang dikesan kepada pengawal. Pengawal melaraskan kedudukan pelocok atau parameter kawalan lain melalui penggerak mengikut keperluan proses dan nilai yang ditetapkan, mencapai kawalan stabil paras cecair logam.

5、Pengoptimuman proses kawalan tepat aliran logam dalam mesin pemutus berterusan vakum

（1）Optimumkan parameter penuangan

Suhu penuangan: Kawalan suhu penuangan yang munasabah boleh memastikan kecairan dan keupayaan mengisi cecair logam, sambil mengelakkan suhu berlebihan yang boleh menyebabkan pengoksidaan dan sedutan cecair logam.

Kelajuan menuang: Pilih kelajuan menuang yang sesuai berdasarkan saiz dan keperluan kualiti bilet tuang. Kelajuan menuang yang berlebihan boleh menyebabkan aliran logam tidak stabil, mengakibatkan pergolakan dan percikan; Kelajuan menuang yang terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan pengeluaran.

（2）Meningkatkan sistem penyejukan penghabluran

Kawalan kadar aliran dan kadar aliran air penyejuk: Berdasarkan ciri-ciri pemejalan dan keperluan kualiti bilet tuangan, kadar aliran air penyejuk dan kadar aliran penghabluran hendaklah dikawal dengan munasabah untuk memastikan kelajuan penyejukan dan keseragaman bilet tuangan.

Pemilihan kaedah penyejukan: Kaedah penyejukan yang berbeza seperti penyejukan air dan penyejukan aerosol boleh digunakan, dan pemilihan dan pengoptimuman boleh berdasarkan situasi tertentu.

（3）Kawalan kolaboratif bagi pengacau elektromagnet dan sistem rod palam

Pengoptimuman parameter kacau elektromagnet: Berdasarkan keperluan kualiti dan ciri-ciri proses tuangan kosong, optimumkan kekerapan, keamatan dan kaedah kacau kacau elektromagnet untuk menggunakan sepenuhnya fungsinya.

Kawalan kolaboratif sistem palam dan kacau elektromagnet: Melalui strategi kawalan yang munasabah, kerja kerjasama sistem palam dan kacau elektromagnet boleh dicapai untuk meningkatkan kestabilan aliran logam dan kualiti tuangan.

6、Kesimpulan

Kawalan tepat aliran logam dalam persekitaran vakum oleh amesin pemutus berterusan vakumadalah kunci untuk mencapai pengeluaran bilet berkualiti tinggi. Melalui penggunaan peralatan utama dan cara teknikal seperti penghabluran, sistem penyumbat, kacau elektromagnet, pengesanan paras cecair dan sistem kawalan, serta pengoptimuman proses, kawalan tepat aliran logam boleh dicapai dengan berkesan. Pada masa hadapan, dengan pembangunan teknologi pintar dan penggunaan bahan baharu, teknologi penuangan berterusan vakum akan terus berinovasi dan bertambah baik, memberikan sokongan teknikal yang lebih dipercayai dan cekap untuk pengeluaran bahan logam. Pada masa yang sama, kami juga perlu menghadapi cabaran seperti kesukaran teknikal yang tinggi, kos yang tinggi, dan kekurangan bakat, dan menggalakkan pembangunan dan aplikasi teknologi penuangan berterusan vakum melalui usaha dan inovasi yang berterusan.