100 mesh – 400 mesh Mesin Pengabut Air Serbuk Logam

Serbuk yang disediakan dengan pengabusan udara vakum mempunyai kelebihan ketulenan tinggi, kandungan oksigen rendah dan saiz zarah serbuk halus. Selepas bertahun-tahun inovasi dan penambahbaikan berterusan, teknologi serbuk pengabusan udara vakum telah berkembang menjadi kaedah utama untuk menghasilkan serbuk logam dan aloi berprestasi tinggi, dan telah menjadi faktor utama yang menyokong dan mempromosikan penyelidikan bahan baharu dan pembangunan teknologi baharu. Editor memperkenalkan prinsip, proses dan peralatan pengilangan serbuk pengabusan udara vakum, dan menganalisis jenis dan kegunaan serbuk yang disediakan oleh pengabusan udara vakum.

Kaedah pengabusan ialah kaedah penyediaan serbuk di mana bendalir yang bergerak pantas (medium pengatoman) memberi impak atau sebaliknya memecahkan cecair logam atau aloi kepada titisan halus, yang kemudiannya dipeluwapkan menjadi serbuk pepejal. Zarah serbuk yang diatomkan bukan sahaja mempunyai komposisi kimia homogen yang sama seperti aloi lebur yang diberikan, tetapi juga disebabkan oleh pemejalan yang cepat menapis struktur kristal dan menghapuskan pengasingan makro fasa kedua. Medium pengabusan yang biasa digunakan ialah air atau ultrasonik, yang dipanggil pengabusan air dan pengabusan gas sewajarnya. Serbuk logam yang disediakan melalui pengabusan air mempunyai hasil yang tinggi dan hasil ekonomi, dan kadar penyejukan adalah pantas, tetapi serbuk mempunyai kandungan oksigen yang tinggi dan morfologi yang tidak teratur, biasanya kepingan. Serbuk yang disediakan oleh teknologi pengabusan ultrasonik mempunyai saiz zarah yang kecil, sfera tinggi dan kandungan oksigen yang rendah, dan telah menjadi kaedah utama untuk menghasilkan serbuk logam sfera dan aloi berprestasi tinggi.

Teknologi penghancuran pengabusan gas tekanan tinggi peleburan vakum mengintegrasikan teknologi vakum tinggi, teknologi peleburan suhu tinggi, teknologi gas bertekanan tinggi dan berkelajuan tinggi, dan dihasilkan untuk memenuhi keperluan pembangunan metalurgi serbuk, terutamanya untuk pengeluaran tinggi- aloi berkualiti yang mengandungi serbuk unsur aktif. Teknologi penghancuran pengabusan ultrasonik / Gas ialah teknologi pemejalan pantas baharu. Oleh kerana kadar penyejukan yang tinggi, serbuk mempunyai ciri-ciri penghalusan bijirin, komposisi seragam dan keterlarutan pepejal yang tinggi.

Sebagai tambahan kepada kelebihan di atas, serbuk logam yang dihasilkan oleh pengabusan gas tekanan tinggi peleburan vakum mempunyai tiga ciri berikut: serbuk tulen, kandungan oksigen rendah; hasil tinggi serbuk halus; sfera rupa yang tinggi. Bahan struktur atau berfungsi yang diperbuat daripada serbuk ini mempunyai banyak kelebihan berbanding bahan konvensional dari segi sifat fizikal dan kimia. Serbuk yang dibangunkan termasuk serbuk superaloi, serbuk aloi semburan haba, serbuk aloi kuprum dan serbuk keluli tahan karat.

1 Proses pengilangan serbuk pengabusan udara vakum dan peralatan

1.1 Proses pengilangan serbuk pengabusan udara vakum

Kaedah penghancuran pengabusan udara vakum adalah sejenis proses baharu yang dibangunkan dalam industri pembuatan serbuk logam sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Ia mempunyai kelebihan pengoksidaan bahan yang tidak mudah, pelindapkejutan serbuk logam yang cepat, dan tahap automasi yang tinggi. Proses khusus ialah selepas aloi (logam) dicairkan dan ditapis dalam relau aruhan, cecair logam cair dituangkan ke dalam kemerosotan penebat haba, dan memasuki tiub panduan dan muncung, dan aliran cair diatomkan oleh tinggi- aliran gas tekanan. Serbuk logam beratom menjadi pejal dan mendap di menara pengabusan, dan jatuh ke dalam tangki pengumpul serbuk.

Peralatan pengabusan, pengabusan ultrasonik dan aliran cecair logam adalah tiga aspek asas proses pengabusan gas. Dalam peralatan pengabusan, ultrasonik pengabusan yang disuntik mempercepatkan dan berinteraksi dengan aliran cecair logam yang disuntik untuk membentuk medan aliran. Dalam medan aliran ini, aliran logam cair dipecahkan, disejukkan dan dipadatkan, dengan itu memperoleh serbuk dengan ciri-ciri tertentu. Parameter peralatan pengabusan termasuk struktur muncung, struktur kateter, kedudukan kateter, dsb., gas pengabusan dan parameter prosesnya termasuk sifat ultrasonik, tekanan masuk udara, halaju udara, dsb., dan aliran cecair logam dan parameter prosesnya termasuk aliran cecair logam. sifat, haba lampau, diameter aliran cecair, dll. Pengabusan ultrasonik mencapai tujuan melaraskan saiz zarah serbuk, taburan saiz zarah dan struktur mikro dengan melaraskan pelbagai parameter dan penyelarasannya.

1.2 Peralatan penghancur pengabusan udara vakum

Peralatan penghancuran pengabusan vakum semasa terutamanya termasuk peralatan asing dan peralatan domestik. Peralatan yang dihasilkan di luar negara mempunyai kestabilan yang tinggi dan ketepatan kawalan yang tinggi, tetapi kos peralatannya tinggi, dan kos penyelenggaraan dan pembaikan adalah tinggi. Kos peralatan domestik adalah rendah, kos penyelenggaraan adalah rendah, dan penyelenggaraan adalah mudah. Walau bagaimanapun, pengeluar peralatan domestik secara amnya tidak menguasai teknologi teras peralatan seperti muncung pengabusan dan proses pengabusan. Pada masa ini, institut penyelidikan asing dan perusahaan pengeluaran yang berkaitan merahsiakan teknologi tersebut, dan parameter proses khusus dan industri tidak boleh diperoleh daripada kesusasteraan dan paten yang berkaitan. Ini menjadikan hasil serbuk berkualiti tinggi terlalu rendah untuk menjimatkan, yang juga menjadi punca utama negara saya tidak mampu mengeluarkan serbuk berkualiti tinggi secara industri walaupun terdapat banyak unit pengeluaran serbuk aerosol dan penyelidikan saintifik.

Struktur peranti penghancur pengatoman ultrasonik terdiri daripada bahagian berikut: relau lebur aruhan frekuensi perantaraan, relau pegangan, sistem pengabusan, tangki pengabusan, sistem pengumpulan habuk, sistem bekalan ultrasonik, sistem penyejukan air, sistem kawalan, dsb.

Pada masa ini, pelbagai penyelidikan mengenai aerosolisasi tertumpu kepada dua aspek. Di satu pihak, parameter struktur muncung dan ciri-ciri aliran jet dikaji. Tujuannya adalah untuk mendapatkan hubungan antara medan aliran udara dan struktur muncung, supaya ultrasonik mencapai kelajuan di salur keluar muncung manakala kadar aliran ultrasonik adalah kecil, dan menyediakan asas teori untuk reka bentuk dan pemprosesan muncung. Sebaliknya, hubungan antara parameter proses pengatoman dan sifat serbuk telah dikaji. Ia bertujuan untuk mengkaji kesan parameter proses pengatoman ke atas sifat serbuk dan kecekapan pengabusan pada asas khusus muncung untuk mengoptimumkan dan membimbing pengeluaran serbuk. Pendek kata, meningkatkan produktiviti serbuk halus dan mengurangkan penggunaan gas membawa arah pembangunan teknologi pengabusan ultrasonik.

1.2.1 Pelbagai jenis muncung untuk pengabusan ultrasonik

Gas pengatoman meningkatkan kelajuan dan tenaga melalui muncung, dengan itu memecahkan logam cecair dengan berkesan dan menyediakan serbuk yang memenuhi keperluan. Muncung mengawal aliran dan corak aliran medium pengatoman, dan memainkan peranan penting dalam tahap kecekapan pengabusan dan kestabilan proses pengabusan, dan merupakan teknologi utama pengatoman ultrasonik. Dalam proses pengabusan gas awal, struktur muncung jatuh bebas biasanya digunakan. Muncung ini mudah dalam reka bentuk, tidak mudah disekat, dan proses kawalannya agak mudah, tetapi kecekapan pengabusannya tidak tinggi, dan ia hanya sesuai untuk pengeluaran serbuk dengan saiz zarah 50-300 μm. Untuk meningkatkan kecekapan pengatoman, muncung sekatan atau muncung pengabusan berganding rapat telah dibangunkan kemudian. Muncung yang ketat atau ketat memendekkan jarak penerbangan gas dan mengurangkan kehilangan tenaga kinetik dalam proses aliran gas, dengan itu meningkatkan halaju dan ketumpatan aliran gas yang berinteraksi dengan logam, dan meningkatkan hasil serbuk halus.

1.2.1.1 Nozel Slot Lilitan

Ultrasonik tekanan tinggi memasuki muncung secara tangen. Kemudian ia dikeluarkan pada kelajuan tinggi untuk membentuk pusaran