| Nombor Model | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Voltan | 380V 3 Fasa, 50/60Hz | ||||
| Bekalan Kuasa | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| Kapasiti (Au) | 5kg | 10kg | 30kg | 50kg | 100kg |
| Suhu Maksimum. | 1600°C/2200°C | ||||
| Masa lebur | 3-5 minit. | 5-8 minit. | 5-8 minit. | 6-10 minit. | 15-20 minit. |
| Butiran zarah (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Ketepatan Suhu | ±1°C | ||||
| Pam Vakum | Pam vakum tahap vakum berkualiti tinggi | ||||
| Sistem ultrasonik | Sistem kawalan sistem ultrasonik berkualiti tinggi | ||||
| Kaedah operasi | Operasi satu kekunci untuk melengkapkan keseluruhan proses, sistem POKA YOKE yang kalis kerosakan | ||||
| Sistem Kawalan | Sistem kawalan pintar antara muka manusia-mesin Mitsubishi PLC+ | ||||
| Gas lengai | Nitrogen/Argon | ||||
| Jenis penyejukan | Penyejuk air (Dijual berasingan) | ||||
| Dimensi | lebih kurang 3575*3500*4160mm | ||||
| Berat | lebih kurang 2150kg | lebih kurang 3000kg | |||
Kaedah penghancuran atomisasi merupakan proses baharu yang dibangunkan dalam industri metalurgi serbuk sejak kebelakangan ini. Ia mempunyai kelebihan proses yang mudah, teknologi yang mudah dikuasai, bahan yang tidak mudah dioksidakan, dan tahap automasi yang tinggi.
1. Proses khusus adalah selepas aloi (logam) dicairkan dan ditapis dalam relau induksi, cecair logam cair dituang ke dalam mangkuk pijar pemeliharaan haba dan memasuki tiub panduan dan muncung. Pada masa ini, aliran leburan disekat oleh aliran cecair tekanan tinggi (atau aliran gas). Serbuk logam yang diatomkan dan diatomkan dipejalkan dan dimendapkan di menara pengatomisasi, dan kemudian jatuh ke dalam tangki pengumpulan serbuk untuk pengumpulan dan pemisahan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan serbuk logam bukan ferus seperti serbuk besi yang diatomkan, serbuk kuprum, serbuk keluli tahan karat dan serbuk aloi. Teknologi pembuatan set lengkap peralatan serbuk besi, peralatan serbuk kuprum, peralatan serbuk perak dan peralatan serbuk aloi semakin matang.
2. Kegunaan dan prinsip peralatan penghancuran atomisasi air, peralatan penghancuran atomisasi air adalah peranti yang direka untuk memenuhi pengeluaran proses penghancuran atomisasi air di bawah keadaan atmosfera, dan ia merupakan peranti pengeluaran besar-besaran perindustrian. Prinsip kerja peralatan penghancuran atomisasi air merujuk kepada peleburan logam atau aloi logam di bawah keadaan atmosfera. Di bawah keadaan perlindungan gas, cecair logam mengalir melalui tundish penebat haba dan paip lencongan, dan air tekanan ultra tinggi mengalir melalui muncung. Cecair logam diatomisasi dan dipecahkan kepada sebilangan besar titisan logam halus, dan titisan halus membentuk zarah subsfera atau tidak sekata di bawah tindakan gabungan ketegangan permukaan dan penyejukan air yang cepat semasa penerbangan untuk mencapai tujuan penggilingan.
3. Peralatan penghancuran atomisasi air mempunyai ciri-ciri berikut: 1. Ia boleh menyediakan kebanyakan logam dan serbuk aloinya, dan kos pengeluarannya rendah. 2. Serbuk subsfera atau serbuk tidak sekata boleh disediakan. 3. Disebabkan oleh pemejalan yang cepat dan tiada pengasingan, banyak serbuk aloi khas boleh disediakan. 4. Dengan melaraskan proses yang sesuai, saiz zarah serbuk boleh mencapai julat yang diperlukan.
4. Struktur peralatan penghancur atomisasi air Struktur peralatan penghancur atomisasi air terdiri daripada bahagian-bahagian berikut: peleburan, sistem tundish, sistem pengabusan, sistem perlindungan gas lengai, sistem air tekanan ultra tinggi, pengumpulan serbuk, sistem dehidrasi dan pengeringan, sistem saringan, sistem air penyejuk, sistem kawalan PLC, sistem platform, dll. 1. Sistem peleburan dan tundish: Malah, ia adalah relau peleburan induksi frekuensi pertengahan, yang terdiri daripada: cangkerang, gegelung induksi, peranti pengukur suhu, peranti relau condong, tundish dan bahagian-bahagian lain: cangkerang adalah struktur rangka, yang diperbuat daripada karbon. Diperbuat daripada keluli dan keluli tahan karat, gegelung induksi dipasang di tengah, dan mangkuk pijar diletakkan di dalam gegelung induksi, yang boleh dilebur dan dituang. Tundish dipasang pada sistem muncung, digunakan untuk menyimpan cecair logam cair, dan mempunyai fungsi pemeliharaan haba. Ia lebih kecil daripada mangkuk pijar sistem peleburan. Relau penahan tundish mempunyai sistem pemanasan dan sistem pengukuran suhu sendiri. Sistem pemanasan relau penahan mempunyai dua kaedah: pemanasan rintangan dan pemanasan induksi. Suhu pemanasan rintangan secara amnya boleh mencapai 1000 ℃, dan suhu pemanasan induksi boleh mencapai 1200 ℃ atau lebih tinggi, tetapi bahan mangkuk pijar harus dipilih secara munasabah. 2. Sistem pengabusan: Sistem pengabusan terdiri daripada muncung, paip air bertekanan tinggi, injap, dan sebagainya. 3. Sistem perlindungan gas lengai: Dalam proses penghancuran, untuk mengurangkan pengoksidaan logam dan aloi dan mengurangkan kandungan oksigen serbuk, sejumlah gas lengai biasanya dimasukkan ke dalam menara pengabusan untuk perlindungan atmosfera. 4. Sistem air bertekanan ultra tinggi: Sistem ini adalah peranti yang menyediakan air bertekanan tinggi untuk muncung pengabusan. Ia terdiri daripada pam air bertekanan tinggi, tangki air, injap, hos bertekanan tinggi dan basbar. 5. Sistem penyejukan: Seluruh peranti dilengkapi dengan penyejukan air, dan sistem penyejukan adalah penting. Suhu air penyejuk akan dicerminkan pada instrumen sekunder untuk memastikan operasi peranti yang selamat. 6. Sistem kawalan: Sistem kawalan adalah pusat kawalan operasi peranti. Semua operasi dan data berkaitan dihantar ke PLC sistem, dan hasilnya diproses, disimpan dan dipaparkan melalui operasi.
R&D dan pengeluaran peralatan profesional untuk penyediaan bahan serbuk baharu, menyediakan penyelesaian siri profesional untuk pengeluaran bahan serbuk baharu yang canggih, teknologi penyediaan serbuk sfera dengan hak harta intelek bebas / teknologi penyediaan serbuk bulat dan rata / teknologi penyediaan serbuk jalur / teknologi penyediaan serbuk kepingan, serta teknologi penyediaan serbuk ultrahalus/nano, teknologi penyediaan serbuk ketulenan kimia tinggi.
Proses pembuatan serbuk logam menggunakan peralatan penghancur atomisasi air mempunyai sejarah yang panjang. Pada zaman dahulu, orang menuangkan besi cair ke dalam air untuk membuatnya pecah menjadi zarah logam halus, yang digunakan sebagai bahan mentah untuk membuat keluli; sehingga kini, masih ada orang yang menuangkan plumbum cair terus ke dalam air untuk membuat pelet plumbum. Menggunakan kaedah pengabusan air untuk membuat serbuk aloi kasar, prinsip prosesnya adalah sama seperti cecair logam pecah air yang dinyatakan di atas, tetapi kecekapan penghancuran telah dipertingkatkan dengan ketara.
Peralatan penghancuran atomisasi air menghasilkan serbuk aloi kasar. Pertama, emas kasar dicairkan di dalam relau. Cecair emas cair mesti dipanaskan terlebih dahulu kira-kira 50 darjah, dan kemudian dituang ke dalam tundish. Mulakan pam air bertekanan tinggi sebelum cecair emas disuntik, dan biarkan peranti pengabusan air bertekanan tinggi memulakan bahan kerja. Cecair emas dalam tundish melalui rasuk dan memasuki atomizer melalui muncung bocor di bahagian bawah tundish. Atomizer ialah peralatan utama untuk membuat serbuk aloi emas kasar dengan kabus air bertekanan tinggi. Kualiti atomizer berkaitan dengan kecekapan penghancuran serbuk logam. Di bawah tindakan air bertekanan tinggi dari atomizer, cecair emas dipecahkan secara berterusan menjadi titisan halus, yang jatuh ke dalam cecair penyejuk dalam peranti, dan cecair dengan cepat memejal menjadi serbuk aloi. Dalam proses tradisional pembuatan serbuk logam dengan pengabusan air bertekanan tinggi, serbuk logam boleh dikumpulkan secara berterusan, tetapi terdapat keadaan di mana sejumlah kecil serbuk logam hilang bersama air pengabusan. Dalam proses pembuatan serbuk aloi dengan pengabusan air bertekanan tinggi, produk yang diatomkan ditumpukan dalam peranti pengabusan, selepas pemendakan, penapisan, (jika perlu, ia boleh dikeringkan, biasanya dihantar terus ke proses seterusnya.), Untuk mendapatkan serbuk Aloi halus, tiada kehilangan serbuk aloi dalam keseluruhan proses.
Satu set lengkap peralatan penghancuran pengabusan air. Peralatan untuk membuat serbuk aloi terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:
Bahagian peleburan:Relau peleburan logam frekuensi pertengahan atau relau peleburan logam frekuensi tinggi boleh dipilih. Kapasiti relau ditentukan mengikut isipadu pemprosesan serbuk logam, dan relau 50 kg atau relau 20 kg boleh dipilih.
Bahagian pengabusan:Peralatan di bahagian ini adalah peralatan bukan standard, yang harus direka bentuk dan disusun mengikut keadaan tapak pengilang. Terdapat terutamanya tundish: apabila tundish dihasilkan pada musim sejuk, ia perlu dipanaskan terlebih dahulu; Atomizer: Atomizer akan datang dari tekanan tinggi. Air tekanan tinggi pam memberi kesan kepada cecair emas dari tundish pada kelajuan dan sudut yang telah ditentukan, memecahkannya menjadi titisan logam. Di bawah tekanan pam air yang sama, jumlah serbuk logam halus selepas pengabusan berkaitan dengan kecekapan pengabusan; silinder pengabusan: ia adalah tempat serbuk aloi diatomisasi, dihancurkan, disejukkan dan dikumpulkan. Untuk mengelakkan serbuk aloi ultra halus dalam serbuk aloi yang diperoleh daripada hilang bersama air, ia harus dibiarkan untuk tempoh masa selepas pengabusan, dan kemudian diletakkan di dalam kotak pengumpulan serbuk.
Bahagian pemprosesan pasca:kotak pengumpulan serbuk: digunakan untuk mengumpul serbuk aloi yang diatomkan dan mengasingkan serta membuang air berlebihan; relau pengeringan: keringkan serbuk aloi basah dengan air; mesin penapisan: ayak serbuk aloi, Serbuk aloi kasar di luar spesifikasi boleh dicairkan semula dan diatomkan sebagai bahan pemulangan.
Serbuk yang disediakan melalui pengabusan udara vakum mempunyai kelebihan ketulenan tinggi, kandungan oksigen rendah dan saiz zarah serbuk halus. Selepas bertahun-tahun inovasi dan penambahbaikan berterusan, teknologi serbuk pengabusan udara vakum telah berkembang menjadi kaedah utama untuk menghasilkan serbuk logam dan aloi berprestasi tinggi, dan telah menjadi faktor utama yang menyokong dan mempromosikan penyelidikan bahan baharu dan pembangunan teknologi baharu. Editor memperkenalkan prinsip, proses dan peralatan pengilangan serbuk pengabusan udara vakum, dan menganalisis jenis dan kegunaan serbuk yang disediakan melalui pengabusan udara vakum.
Kaedah pengabusan ialah kaedah penyediaan serbuk di mana bendalir yang bergerak pantas (medium pengabusan) memberi impak atau memecahkan cecair logam atau aloi menjadi titisan halus, yang kemudiannya dipekatkan menjadi serbuk pepejal. Zarah serbuk yang diabuskan bukan sahaja mempunyai komposisi kimia homogen yang sama seperti aloi cair yang diberikan, tetapi juga disebabkan oleh pemejalan yang cepat, ia menghalusi struktur kristal dan menghapuskan makrosegregasi fasa kedua. Medium pengabusan yang biasa digunakan ialah air atau ultrasonik, yang dipanggil pengabusan air dan pengabusan gas. Serbuk logam yang disediakan melalui pengabusan air mempunyai hasil yang tinggi dan hasil yang menjimatkan, dan kadar penyejukan adalah cepat, tetapi serbuk mempunyai kandungan oksigen yang tinggi dan morfologi yang tidak sekata, biasanya kepingan. Serbuk yang disediakan melalui teknologi pengabusan ultrasonik mempunyai saiz zarah yang kecil, kesferaan yang tinggi dan kandungan oksigen yang rendah, dan telah menjadi kaedah utama untuk menghasilkan serbuk logam dan aloi sfera berprestasi tinggi.
Teknologi penghancuran atomisasi gas tekanan tinggi peleburan vakum menggabungkan teknologi vakum tinggi, teknologi peleburan suhu tinggi, teknologi gas tekanan tinggi dan berkelajuan tinggi, dan dihasilkan untuk memenuhi keperluan pembangunan metalurgi serbuk, terutamanya untuk pengeluaran serbuk aloi berkualiti tinggi yang mengandungi unsur aktif. Teknologi penghancuran atomisasi ultrasonik/gas ialah teknologi pemejalan pesat baharu. Disebabkan oleh kadar penyejukan yang tinggi, serbuk ini mempunyai ciri-ciri penghalusan butiran, komposisi seragam dan keterlarutan pepejal yang tinggi.
Selain kelebihan di atas, serbuk logam yang dihasilkan melalui pengabusan gas bertekanan tinggi peleburan vakum mempunyai tiga ciri berikut: serbuk tulen, kandungan oksigen yang rendah; hasil serbuk halus yang tinggi; rupa sfera yang tinggi. Bahan struktur atau fungsian yang diperbuat daripada serbuk ini mempunyai banyak kelebihan berbanding bahan konvensional dari segi sifat fizikal dan kimia. Serbuk yang dibangunkan termasuk serbuk superaloi, serbuk aloi semburan haba, serbuk aloi kuprum dan serbuk keluli tahan karat.
1 Proses dan peralatan pengilangan serbuk pengabusan udara vakum
1.1 Proses pengilangan serbuk pengabusan udara vakum
Kaedah penghancuran pengabusan udara vakum merupakan sejenis proses baharu yang dibangunkan dalam industri pembuatan serbuk logam sejak kebelakangan ini. Ia mempunyai kelebihan pengoksidaan bahan yang tidak mudah, pelindapkejutan serbuk logam yang cepat, dan tahap automasi yang tinggi. Proses khususnya ialah selepas aloi (logam) dicairkan dan ditapis dalam relau induksi, cecair logam cair dituang ke dalam slump penebat haba, dan memasuki tiub panduan dan muncung, dan aliran leburan diatomkan oleh aliran gas tekanan tinggi. Serbuk logam yang diatomkan memejal dan mendap di menara pengabusan, dan jatuh ke dalam tangki pengumpulan serbuk.
Peralatan pengabusan, pengabusan ultrasonik dan aliran cecair logam adalah tiga aspek asas proses pengabusan gas. Dalam peralatan pengabusan, pengabusan ultrasonik yang disuntik memecut dan berinteraksi dengan aliran cecair logam yang disuntik untuk membentuk medan aliran. Dalam medan aliran ini, aliran logam cair dipecahkan, disejukkan dan dipejalkan, sekali gus memperoleh serbuk dengan ciri-ciri tertentu. Parameter peralatan pengabusan termasuk struktur muncung, struktur kateter, kedudukan kateter, dsb., gas pengabusan dan parameter prosesnya termasuk sifat ultrasonik, tekanan masuk udara, halaju udara, dsb., dan aliran cecair logam dan parameter prosesnya termasuk sifat aliran cecair logam, haba lampau, diameter aliran cecair, dsb. Pengabusan ultrasonik mencapai tujuan melaraskan saiz zarah serbuk, taburan saiz zarah dan mikrostruktur dengan melaraskan pelbagai parameter dan penyelarasannya.
1.2 Peralatan penghancuran pengabusan udara vakum
Peralatan penghancuran atomisasi vakum semasa terutamanya merangkumi peralatan asing dan peralatan domestik. Peralatan yang dihasilkan di luar negara mempunyai kestabilan yang tinggi dan ketepatan kawalan yang tinggi, tetapi kos peralatannya tinggi, dan kos penyelenggaraan dan pembaikannya tinggi. Kos peralatan domestik adalah rendah, kos penyelenggaraan adalah rendah, dan penyelenggaraannya mudah. Walau bagaimanapun, pengeluar peralatan domestik secara amnya tidak menguasai teknologi teras peralatan seperti muncung pengabusan dan proses pengabusan. Pada masa ini, institut penyelidikan dan perusahaan pengeluaran asing yang berkaitan merahsiakan teknologi tersebut, dan parameter proses khusus dan perindustrian tidak dapat diperoleh daripada literatur dan paten yang berkaitan. Ini menjadikan hasil serbuk berkualiti tinggi terlalu rendah untuk dijimatkan, yang juga merupakan sebab utama mengapa negara saya tidak dapat menghasilkan serbuk berkualiti tinggi secara perindustrian walaupun terdapat banyak unit pengeluaran serbuk aerosol dan penyelidikan saintifik.
Struktur peranti penghancur atomisasi ultrasonik terdiri daripada bahagian-bahagian berikut: relau lebur induksi frekuensi pertengahan, relau penahan, sistem atomisasi, tangki atomisasi, sistem pengumpulan habuk, sistem bekalan ultrasonik, sistem penyejukan air, sistem kawalan, dan sebagainya.
Pada masa ini, pelbagai kajian mengenai aerosolisasi tertumpu kepada dua aspek. Di satu pihak, parameter struktur muncung dan ciri-ciri aliran jet dikaji. Tujuannya adalah untuk mendapatkan hubungan antara medan aliran udara dan struktur muncung, supaya ultrasonik mencapai kelajuan di saluran keluar muncung manakala kadar aliran ultrasonik adalah kecil, dan menyediakan asas teori untuk reka bentuk dan pemprosesan muncung. Sebaliknya, hubungan antara parameter proses pengabusan dan sifat serbuk telah dikaji. Ia bertujuan untuk mengkaji kesan parameter proses pengabusan terhadap sifat serbuk dan kecekapan pengabusan secara khusus muncung untuk mengoptimumkan dan membimbing pengeluaran serbuk. Pendek kata, meningkatkan produktiviti serbuk halus dan mengurangkan penggunaan gas menerajui hala tuju pembangunan teknologi pengabusan ultrasonik.
1.2.1 Pelbagai jenis muncung untuk pengabusan ultrasonik
Gas pengabusan meningkatkan kelajuan dan tenaga melalui muncung, sekali gus memecahkan logam cecair dengan berkesan dan menyediakan serbuk yang memenuhi keperluan. Muncung mengawal aliran dan corak aliran medium pengabusan, dan memainkan peranan penting dalam tahap kecekapan pengabusan dan kestabilan proses pengabusan, dan merupakan teknologi utama pengabusan ultrasonik. Dalam proses pengabusan gas awal, struktur muncung jatuh bebas secara amnya digunakan. Muncung ini mudah dalam reka bentuk, tidak mudah disekat, dan proses kawalannya agak mudah, tetapi kecekapan pengabusannya tidak tinggi, dan ia hanya sesuai untuk pengeluaran serbuk dengan saiz zarah 50-300 μm. Untuk meningkatkan kecekapan pengabusan, muncung sekatan atau muncung pengabusan yang digandingkan rapat telah dibangunkan kemudian. Muncung ketat atau sekatan memendekkan jarak penerbangan gas dan mengurangkan kehilangan tenaga kinetik dalam proses aliran gas, sekali gus meningkatkan halaju dan ketumpatan aliran gas yang berinteraksi dengan logam, dan meningkatkan hasil serbuk halus.
1.2.1.1 Muncung Slot Lilitan
Ultrasonik tekanan tinggi memasuki muncung secara tangensial. Kemudian ia dipancut pada kelajuan tinggi untuk membentuk pusaran
Dalam tempoh dua tahun yang lalu, pembangunan industri pembuatan bahan tambahan telah meningkat ke peringkat strategik negara. Dokumen seperti "Buatan China 2025" dan "Pelan Tindakan Pembangunan Industri Pembuatan Bahan Tambahan Negara (2015-2016)" telah dikeluarkan. Industri pembuatan bahan tambahan telah berkembang pesat. Keaktifan perusahaan berasaskan teknologi sedang berkembang pesat. Walaupun begitu, memandangkan industri pembuatan berada di peringkat awal pembangunan, ia masih menunjukkan ciri-ciri skala rendah. Pakar mengakui bahawa peralatan import kini secara agresif "menyerang" pasaran China. Mengambil peralatan percetakan logam sebagai contoh, negara asing melaksanakan jualan bersepadu bahan, perisian, peralatan dan proses. Negara saya mesti mempercepatkan penyelidikan dan pembangunan teknologi teras dan teknologi asli, dan mewujudkan rantaian inovasi dan rantaian perindustriannya sendiri.
Prospek pasaran adalah baik
Menurut laporan McKinsey, pembuatan bahan tambahan berada di kedudukan kesembilan antara 12 teknologi yang mempunyai kesan mengganggu terhadap kehidupan manusia, mendahului bahan baharu dan gas syal, dan diramalkan bahawa menjelang 2030 pembuatan bahan tambahan akan mencapai saiz pasaran sekitar $1 trilion. Pada tahun 2015, laporan itu memajukan proses ini, dengan alasan bahawa menjelang 2020, iaitu tiga tahun kemudian, saiz pasaran pembuatan bahan tambahan global boleh mencapai manfaat sebanyak 550 bilion dolar AS. Laporan McKinsey tidak sensasi.
Lu Bingheng, ahli akademik Akademi Kejuruteraan China dan pengarah Pusat Inovasi Pembuatan Bahan Tambahan Kebangsaan, menggunakan "empat setengah" untuk meringkaskan prospek pasaran masa depan pembuatan bahan tambahan.
Lebih separuh daripada nilai produk pada masa hadapan direka bentuk;
Lebih separuh daripada pengeluaran produk disesuaikan;
Lebih separuh daripada model pengeluaran adalah sumber awam;
Lebih separuh daripada inovasi dibuat oleh pembuat.
Pembuatan aditif merupakan teknologi disruptif yang menerajui pembangunan industri pembuatan. Ia merupakan teknologi yang sesuai untuk menyokong inovasi reka bentuk, pengeluaran tersuai, inovasi pembuat dan pembuatan crowdsourcing. "Lebih penting lagi, pembuatan aditif merupakan teknologi yang jarang ditemui yang disegerakkan dengan dunia di negara saya. Pada masa ini, penyelidikan China mengenai percetakan 3D berada di barisan hadapan dunia."
Lu Bingheng berkata bahawa pada masa ini, bergantung pada peralatan pengabusan dan pengilangan logam percetakan 3D berskala besar yang dibangunkan oleh negara saya sendiri, China berada dalam kedudukan antarabangsa dalam aplikasi bahagian galas beban berskala besar pesawat, dan bertindak sebagai pasukan pertolongan cemas dalam penyelidikan dan pembangunan pesawat tentera dan pesawat besar. Selain itu, bahagian struktur berskala besar aloi titanium telah digunakan dalam penyelidikan dan pembangunan gear pendaratan pesawat dan C919.
Dari segi aplikasi, kapasiti terpasang peralatan gred perindustrian negara saya berada di kedudukan keempat di dunia, tetapi peralatan komersial untuk percetakan logam masih agak lemah, dan kebanyakannya bergantung pada import. Walau bagaimanapun, menurut Ahli Akademik Lu Bingheng, matlamat keseluruhan pembuatan bahan tambahan China adalah untuk mencapai kapasiti terpasang kedua terbesar di dunia dan pengeluaran dan jualan peralatan ketiga terbesar di dunia dalam tempoh 5 tahun; dan kapasiti terpasang kedua terbesar di dunia, peranti teras dan teknologi asli, serta jualan peralatan dalam tempoh 10 tahun. Capai "Buatan China 2025" pada tahun 2035.
Pembangunan perindustrian dipercepatkan
Data menunjukkan bahawa kadar pertumbuhan purata saiz pasaran pembuatan bahan tambahan dalam tempoh tiga tahun yang lalu. Kadar pembangunan industri ini di China adalah lebih tinggi daripada purata dunia.
Papan tanda: biasanya merujuk kepada apa yang dilakukan untuk mengawal selia sistem normatif tertentu di dalam kampus
Papan tanda, seperti: papan tanda bunga dan rumput, tiada papan tanda memanjat, dsb. Menurun, tetapi dalam bidang perkhidmatan, kadar pertumbuhannya sangat pantas disebabkan oleh peningkatan pengiktirafan pelanggan. "Terutamanya dalam pemprosesan dan pembuatan produk, jumlah pesanan kami telah meningkat dua kali ganda." Pangkalan Penanaman Industri Percetakan 3D Weinan di Wilayah Shaanxi, dengan sokongan kerajaan tempatan, telah mengubah kelebihan teknologi percetakan 3D menjadi kelebihan perindustrian dan mempromosikan penaiktarafan dan transformasi industri tradisional. Satu kes tipikal dalam merealisasikan pembangunan kluster.
Dengan memberi tumpuan kepada konsep inkubasi perindustrian "percetakan 3D+", ia bukan sekadar untuk membangunkan industri percetakan 3D, tetapi untuk memberi tumpuan kepada pengeluaran peralatan percetakan 3D, penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran bahan logam percetakan 3D, dan latihan bakat berorientasikan aplikasi percetakan 3D. Berakar umbi dalam industri terkemuka tempatan, memberi tumpuan kepada pelaksanaan aplikasi demonstrasi perindustrian percetakan 3D, mempercepatkan penyepaduan percetakan 3D dengan industri tradisional, dan melaksanakan satu siri model percetakan 3D+ perindustrian seperti percetakan 3D+ penerbangan, automobil, budaya dan kreatif, penuangan, pendidikan, dsb., dengan bantuan percetakan 3D, kelebihan teknologi percetakan dapat menyelesaikan masalah teknikal dan titik kesukaran industri tradisional, mengubah dan menaik taraf industri tradisional, serta memperkenalkan dan mengeram pelbagai jenis perusahaan teknologi kecil dan sederhana.
Menurut statistik, sehingga Mei 2017, bilangan perusahaan telah mencapai 61, dan lebih daripada 50 projek seperti acuan 3D, 3D, mesin perindustrian 3D, bahan 3D, dan projek budaya dan kreatif 3D telah ditempah, yang dijangka akan dilaksanakan. Dijangkakan menjelang akhir tahun ini, bilangan perusahaan akan melebihi 100.
Mengaktifkan rantaian inovasi dan rantaian perindustrian
Walaupun industri pembuatan bahan tambahan negara saya berkembang pesat, industri ini masih dalam peringkat awal pembangunan dan masih mempunyai ciri-ciri skala yang rendah. Walau bagaimanapun, kekurangan kematangan teknologi, kos aplikasi yang tinggi, dan skop aplikasi yang sempit telah menyebabkan industri secara keseluruhan berada dalam keadaan "kecil, berselerak dan lemah". Walaupun banyak syarikat telah mula bertapak dalam bidang pembuatan bahan tambahan, terdapat kekurangan syarikat terkemuka yang didorong oleh skala industri ini. Ahli akademik Lu Bingheng berkata secara terus terang bahawa sebagai salah satu teknologi utama revolusi perindustrian masa depan, pembangunan pembuatan bahan tambahan perlu dipercepatkan, kerana teknologi percetakan 3D berada dalam tempoh ledakan teknologi, tempoh permulaan industri, dan tempoh "pertaruhan" perusahaan. Permintaan pasaran yang besar boleh memacu pembangunan bidang teknologi dan peralatan, yang mesti dilindungi dan digunakan sepenuhnya untuk membimbing dan menyokong pembuatan peralatan kita.
Kini peralatan yang diimport sedang agresif "menyerang" pasaran China. Bagi peralatan percetakan logam, negara asing melaksanakan jualan bahan, perisian, peralatan dan proses secara berpakat. Syarikat-syarikat China mesti membangunkan teknologi teras dan teknologi asli untuk mencipta inovasi dan rantaian perindustrian mereka sendiri.
Orang dalam industri mengatakan bahawa untuk industri percetakan 3D domestik semasa, tahap penyelidikan dan pembangunan teknologi telah diterapkan sepenuhnya pada industri, dan banyak pencapaian teknologi hanya di peringkat makmal. Sebab utama masalah ini adalah: pertama, disebabkan oleh pelbagai piawaian, akses Kelayakan tidak sempurna, dan terdapat halangan yang tidak dapat dilihat untuk masuk; kedua, institusi penyelidikan saintifik dan perusahaan tidak mempunyai kesan skala, mereka berada dalam keadaan berjuang sendirian, mereka tidak mempunyai hak untuk bercakap dalam rundingan perindustrian, dan mereka berada dalam keadaan yang kurang menguntungkan; Industri baharu kurang difahami, dan terdapat teka-teki atau salah faham, mengakibatkan kadar aplikasi teknologi yang perlahan.
Masih terdapat banyak kekurangan dalam pemahaman teknologi percetakan 3D dalam semua aspek industri pembuatan China. Berdasarkan situasi pembangunan sebenar, setakat ini percetakan 3D belum mencapai perindustrian yang matang, daripada peralatan kepada produk kepada perkhidmatan masih dalam peringkat "mainan lanjutan". Walau bagaimanapun, daripada kerajaan kepada perusahaan di China, prospek pembangunan teknologi percetakan 3D secara amnya diiktiraf, dan kerajaan dan masyarakat secara amnya memberi perhatian kepada impak teknologi peralatan penghancuran atomisasi logam pencetakan 3D masa hadapan terhadap model pengeluaran, ekonomi dan pembuatan sedia ada negara saya.
Menurut data tinjauan, pada masa ini, permintaan negara saya untuk teknologi percetakan 3D tidak tertumpu pada peralatan, tetapi tercermin dalam pelbagai bahan habis pakai percetakan 3D dan permintaan untuk perkhidmatan pemprosesan agensi. Pelanggan industri adalah penggerak utama dalam pembelian peralatan percetakan 3D di negara saya. Peralatan yang mereka beli terutamanya digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, produk elektronik, pengangkutan, reka bentuk, kreativiti budaya dan industri lain. Pada masa ini, kapasiti terpasang pencetak 3D di perusahaan China adalah kira-kira 500, dan kadar pertumbuhan tahunan adalah kira-kira 60%. Walaupun begitu, saiz pasaran semasa hanya kira-kira 100 juta yuan setahun. Potensi permintaan untuk R&D dan pengeluaran bahan percetakan 3D telah mencapai hampir 1 bilion yuan setahun. Dengan popularisasi dan kemajuan teknologi peralatan, skala akan berkembang pesat. Pada masa yang sama, perkhidmatan pemprosesan yang diamanahkan berkaitan percetakan 3D sangat popular, dan banyak ejen syarikat peralatan percetakan 3D sangat matang dalam proses pensinteran laser dan aplikasi peralatan, dan boleh menyediakan perkhidmatan pemprosesan luaran. Memandangkan harga satu peralatan pada amnya lebih daripada 5 juta yuan, penerimaan pasaran tidak tinggi, tetapi perkhidmatan pemprosesan agensi sangat popular.
Kebanyakan bahan yang digunakan dalam peralatan penghancuran atomisasi logam percetakan 3D negara saya disediakan secara langsung oleh pengeluar prototaip pantas, dan bekalan bahan umum pihak ketiga masih belum dilaksanakan, mengakibatkan kos bahan yang sangat tinggi. Pada masa yang sama, tiada kajian mengenai penyediaan serbuk yang dikhaskan untuk percetakan 3D di China, dan terdapat keperluan ketat mengenai taburan saiz zarah dan kandungan oksigen. Sesetengah unit menggunakan serbuk semburan konvensional, yang mempunyai banyak ketidakpatuhan.
Pembangunan dan pengeluaran bahan yang lebih serba boleh adalah kunci kepada kemajuan teknologi. Menyelesaikan masalah prestasi dan kos bahan akan menggalakkan pembangunan teknologi prototaip pantas di China dengan lebih baik. Pada masa ini, kebanyakan bahan yang digunakan dalam teknologi prototaip pantas percetakan 3D negara saya perlu diimport dari luar negara, atau pengeluar peralatan telah melabur banyak tenaga dan dana untuk membangunkannya, yang mahal, mengakibatkan peningkatan kos pengeluaran, manakala bahan domestik yang digunakan dalam mesin ini mempunyai kekuatan dan ketepatan yang rendah. Penyetempatan bahan percetakan 3D adalah penting.
Serbuk titanium dan aloi titanium atau serbuk superaloi berasaskan nikel dan kobalt dengan kandungan oksigen yang rendah, saiz zarah halus dan kebulatan yang tinggi diperlukan. Saiz zarah serbuk terutamanya -500 mesh, kandungan oksigen hendaklah lebih rendah daripada 0.1%, dan saiz zarah adalah seragam. Pada masa ini, serbuk aloi mewah dan peralatan pembuatan masih bergantung terutamanya pada import. Di negara asing, bahan mentah dan peralatan sering digabungkan dan dijual untuk memperoleh banyak keuntungan. Mengambil serbuk berasaskan nikel sebagai contoh, kos bahan mentah adalah kira-kira 200 yuan/kg, harga produk domestik secara amnya 300-400 yuan/kg, dan harga serbuk import selalunya lebih daripada 800 yuan/kg.
Contohnya, pengaruh dan kebolehsuaian komposisi serbuk, rangkuman dan sifat fizikal terhadap teknologi berkaitan peralatan pengilangan serbuk pengabusan logam percetakan 3D. Oleh itu, memandangkan keperluan penggunaan kandungan oksigen yang rendah dan serbuk bersaiz zarah halus, masih perlu menjalankan kerja penyelidikan seperti reka bentuk komposisi serbuk aloi titanium dan titanium, teknologi pengilangan serbuk pengabusan gas bagi serbuk bersaiz zarah halus, dan pengaruh ciri-ciri serbuk terhadap prestasi produk. Disebabkan oleh batasan teknologi pengilangan di China, sukar untuk menyediakan serbuk berbutir halus pada masa ini, hasil serbuk adalah rendah, dan kandungan oksigen dan bendasing lain adalah tinggi. Semasa proses penggunaan, keadaan lebur serbuk terdedah kepada ketidaksekataan, mengakibatkan kandungan rangkuman oksida yang tinggi dan produk yang lebih padat dalam produk. Masalah utama serbuk aloi domestik adalah dalam kualiti produk dan kestabilan kelompok, termasuk: ① kestabilan komponen serbuk (bilangan rangkuman, keseragaman komponen); ② Kestabilan prestasi fizikal serbuk (taburan saiz zarah, morfologi serbuk, kebendairan, nisbah longgar, dsb.); ③ masalah hasil (hasil serbuk yang rendah dalam bahagian saiz zarah yang sempit), dsb.