Berita

Serbuk logam mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang, seperti aeroangkasa, pembuatan automotif, percetakan 3D, dll. Keseragaman saiz zarah serbuk adalah penting untuk aplikasi ini, kerana ia secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produk. Sebagai peralatan utama untuk menghasilkan serbuk logam,peralatan pengabusan serbuk logamterutamanya memastikan keseragaman saiz zarah serbuk melalui kaedah berikut.

1、Optimumkan parameter proses pengabusan

1.Tekanan pengabusan

Tekanan pengatoman adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi keseragaman saiz zarah serbuk. Meningkatkan tekanan pengatoman dengan betul boleh memecahkan aliran cecair logam kepada zarah yang lebih halus, menghasilkan zarah serbuk yang lebih halus. Sementara itu, tekanan pengabusan yang stabil boleh memastikan pemecahan konsisten aliran cecair logam semasa proses pengabusan, yang membantu meningkatkan keseragaman saiz zarah serbuk. Dengan tepat mengawal tekanan pengabusan, pelarasan berkesan saiz zarah serbuk boleh dicapai.

2.Suhu aliran logam

Suhu aliran logam juga mempunyai kesan yang ketara ke atas saiz zarah serbuk. Apabila suhu terlalu tinggi, kelikatan cecair logam berkurangan, ketegangan permukaan berkurangan, dan mudah untuk membentuk zarah yang lebih besar; Apabila suhu terlalu rendah, kecairan cecair logam merosot, yang tidak kondusif untuk pengabusan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih suhu aliran logam yang sesuai mengikut bahan logam yang berbeza dan proses pengabusan untuk memastikan keseragaman saiz zarah serbuk.

3.Struktur muncung pengabusan

Reka bentuk struktur muncung pengabusan berkaitan secara langsung dengan kesan pengabusan aliran cecair logam. Struktur muncung yang munasabah boleh membolehkan aliran cecair logam membentuk titisan seragam semasa proses pengabusan, dengan itu memperoleh serbuk dengan saiz zarah yang seragam. Contohnya, menggunakan muncung pengabusan berbilang peringkat boleh meningkatkan kecekapan pengabusan dan menjadikan saiz zarah serbuk lebih seragam. Selain itu, parameter seperti apertur muncung, bentuk dan sudut juga perlu dioptimumkan dan direka bentuk mengikut keperluan pengeluaran tertentu.

2、Kawal ketat kualiti bahan mentah

1.Ketulenan bahan mentah logam

Ketulenan bahan mentah logam mempunyai kesan yang ketara terhadap keseragaman saiz zarah serbuk. Bahan mentah logam ketulenan tinggi boleh mengurangkan kehadiran kekotoran, mengurangkan gangguan kekotoran pada proses pengabusan, dan dengan itu meningkatkan keseragaman saiz zarah serbuk. Dalam proses pengeluaran, bahan mentah logam berkualiti tinggi ketulenan tinggi dan stabil harus dipilih, dan ujian dan pemeriksaan yang ketat harus dijalankan ke atasnya.

2.Saiz zarah bahan mentah logam

Saiz zarah bahan mentah logam juga boleh menjejaskan keseragaman saiz zarah serbuk. Jika saiz zarah bahan mentah logam tidak sekata, perbezaan ketara dalam saiz zarah mungkin berlaku semasa proses lebur dan pengabusan. Oleh itu, bahan mentah logam perlu dipraproses untuk menjadikan saiz zarahnya sekata yang mungkin. Pengisaran, penapisan dan kaedah lain boleh digunakan untuk memproses bahan mentah logam untuk meningkatkan kualitinya.

3、Memperkukuh penyelenggaraan dan pengurusan peralatan

1.Pembersihan peralatan

Bersihkan secara kerappengabusan serbuk logamperalatan untuk membuang habuk, kekotoran dan sisa di dalam peralatan untuk memastikan operasi normalnya. Terutama untuk komponen utama seperti muncung pengabusan, pembersihan dan penyelenggaraan tetap diperlukan untuk mengelakkan penyumbatan dan haus, memastikan kestabilan kesan pengabusan.

2.Penentukuran peralatan

Kalibrasi peralatan pengabusan serbuk logam secara kerap dan semak sama ada pelbagai parameter peralatan memenuhi keperluan. Contohnya, menyemak ketepatan instrumen seperti penderia tekanan pengatoman dan penderia suhu, melaraskan kedudukan dan sudut muncung, dsb. Melalui penentukuran peralatan, kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan semasa proses pengeluaran dapat dipastikan, dan keseragaman saiz zarah serbuk boleh dipertingkatkan.

3.latihan kakitangan

Menyediakan latihan profesional kepada pengendali untuk meningkatkan kemahiran operasi dan kesedaran kualiti mereka. Operator harus biasa dengan prosedur operasi dan parameter proses peralatan, dan dapat mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dalam proses pengeluaran dengan segera. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengukuhkan pengurusan pengendali, mewujudkan sistem penilaian yang ketat, dan memastikan penyeragaman dan normalisasi proses pengeluaran.

4、Mengguna pakai teknologi pengesanan termaju

1.Analisis saiz zarah laser

Penganalisis saiz zarah laser ialah peranti pengesan saiz zarah serbuk yang biasa digunakan yang boleh mengukur taburan saiz zarah serbuk dengan cepat dan tepat. Dengan menjalankan pemantauan masa nyata serbuk semasa proses pengeluaran, adalah mungkin untuk memahami perubahan saiz zarah serbuk tepat pada masanya, untuk melaraskan parameter proses dan memastikan keseragaman saiz zarah serbuk.

2.Analisis mikroskop elektron

Mikroskopi elektron boleh melakukan analisis mikroskopik morfologi dan struktur zarah serbuk, membantu penyelidik memahami proses pembentukan dan faktor pengaruh serbuk. Melalui analisis mikroskop elektron, sebab saiz zarah serbuk yang tidak sekata dapat dikenal pasti, dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk memperbaikinya.

Ringkasnya, memastikan keseragaman saiz zarah serbuk dalam peralatan pengabusan serbuk logam memerlukan pelbagai aspek, seperti mengoptimumkan parameter proses pengabusan, mengawal kualiti bahan mentah dengan ketat, mengukuhkan penyelenggaraan dan pengurusan peralatan, dan mengguna pakai teknologi pengesanan termaju. Hanya dengan mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor ini dan terus berinovasi serta menambah baik teknologi boleh menghasilkan serbuk logam dengan saiz zarah seragam dan kualiti yang stabil, memenuhi keperluan aplikasi bidang yang berbeza.

Anda boleh menghubungi kami melalui cara berikut:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com