Serbuk logam mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang, seperti aeroangkasa, pembuatan automotif, percetakan 3D, dan sebagainya. Keseragaman saiz zarah serbuk adalah penting untuk aplikasi ini, kerana ia secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produk. Sebagai peralatan utama untuk menghasilkan serbuk logam,peralatan pengabusan serbuk logamterutamanya memastikan keseragaman saiz zarah serbuk melalui kaedah berikut.
1、Optimumkan parameter proses pengabusan
1.Tekanan pengabusan
Tekanan pengabusan merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi keseragaman saiz zarah serbuk. Meningkatkan tekanan pengabusan dengan betul boleh memecahkan aliran cecair logam kepada zarah yang lebih halus, menghasilkan zarah serbuk yang lebih halus. Sementara itu, tekanan pengabusan yang stabil boleh memastikan pemecahan aliran cecair logam yang konsisten semasa proses pengabusan, yang membantu meningkatkan keseragaman saiz zarah serbuk. Dengan mengawal tekanan pengabusan dengan tepat, pelarasan saiz zarah serbuk yang berkesan boleh dicapai.
2.Suhu aliran logam
Suhu aliran logam juga mempunyai kesan yang ketara terhadap saiz zarah serbuk. Apabila suhu terlalu tinggi, kelikatan cecair logam berkurangan, tegangan permukaan berkurangan, dan mudah untuk membentuk zarah yang lebih besar; Apabila suhu terlalu rendah, kebendairan cecair logam merosot, yang tidak kondusif untuk pengabusan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih suhu aliran logam yang sesuai mengikut bahan logam dan proses pengabusan yang berbeza untuk memastikan keseragaman saiz zarah serbuk.
3.Struktur muncung pengabusan
Reka bentuk struktur muncung pengabusan secara langsung berkaitan dengan kesan pengabusan aliran cecair logam. Struktur muncung yang munasabah dapat membolehkan aliran cecair logam membentuk titisan seragam semasa proses pengabusan, sekali gus memperoleh serbuk dengan saiz zarah yang seragam. Contohnya, penggunaan muncung pengabusan berbilang peringkat dapat meningkatkan kecekapan pengabusan dan menjadikan saiz zarah serbuk lebih seragam. Di samping itu, parameter seperti bukaan muncung, bentuk dan sudut juga perlu dioptimumkan dan direka bentuk mengikut keperluan pengeluaran tertentu.
2、Mengawal kualiti bahan mentah dengan ketat
1.Ketulenan bahan mentah logam
Ketulenan bahan mentah logam mempunyai kesan yang ketara terhadap keseragaman saiz zarah serbuk. Bahan mentah logam yang berketulenan tinggi dapat mengurangkan kehadiran bendasing, mengurangkan gangguan bendasing pada proses pengabusan, dan seterusnya meningkatkan keseragaman saiz zarah serbuk. Dalam proses pengeluaran, bahan mentah logam yang berketulenan tinggi dan berkualiti stabil harus dipilih, dan ujian serta penyaringan yang ketat harus dijalankan ke atasnya.
2.Saiz zarah bahan mentah logam
Saiz zarah bahan mentah logam juga boleh mempengaruhi keseragaman saiz zarah serbuk. Jika saiz zarah bahan mentah logam tidak sekata, perbezaan saiz zarah yang ketara mungkin berlaku semasa proses peleburan dan pengabusan. Oleh itu, adalah perlu untuk memproses bahan mentah logam terlebih dahulu untuk menjadikan saiz zarahnya seseragam mungkin. Pengisaran, penyaringan dan kaedah lain boleh digunakan untuk memproses bahan mentah logam bagi meningkatkan kualitinya.
3、Memperkukuhkan penyelenggaraan dan pengurusan peralatan
1.Pembersihan peralatan
Bersihkan secara berkalapengabusan serbuk logamperalatan untuk membuang habuk, bendasing dan sisa di dalam peralatan bagi memastikan operasinya normal. Terutamanya untuk komponen utama seperti muncung pengabusan, pembersihan dan penyelenggaraan berkala diperlukan untuk mengelakkan penyumbatan dan haus, bagi memastikan kestabilan kesan pengabusan.
2.Penentukuran peralatan
Kalibrasi peralatan pengabusan serbuk logam secara berkala dan periksa sama ada pelbagai parameter peralatan memenuhi keperluan. Contohnya, memeriksa ketepatan instrumen seperti sensor tekanan pengabusan dan sensor suhu, melaraskan kedudukan dan sudut muncung, dan sebagainya. Melalui penentukuran peralatan, kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan semasa proses pengeluaran dapat dipastikan, dan keseragaman saiz zarah serbuk dapat ditingkatkan.
3.latihan kakitangan
Memberikan latihan profesional kepada pengendali untuk meningkatkan kemahiran operasi dan kesedaran kualiti mereka. Pengendali harus biasa dengan prosedur operasi dan parameter proses peralatan, dan dapat mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dalam proses pengeluaran dengan segera. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memperkukuh pengurusan pengendali, mewujudkan sistem penilaian yang ketat, dan memastikan penyeragaman dan normalisasi proses pengeluaran.
4、Mengguna pakai teknologi pengesanan canggih
1.Analisis saiz zarah laser
Penganalisis saiz zarah laser ialah peranti pengesanan saiz zarah serbuk yang biasa digunakan yang boleh mengukur taburan saiz zarah serbuk dengan cepat dan tepat. Dengan menjalankan pemantauan masa nyata serbuk semasa proses pengeluaran, adalah mungkin untuk memahami perubahan saiz zarah serbuk dengan tepat pada masanya, untuk melaraskan parameter proses dan memastikan keseragaman saiz zarah serbuk.
2.Analisis mikroskop elektron
Mikroskopi elektron boleh menjalankan analisis mikroskopik terhadap morfologi dan struktur zarah serbuk, membantu penyelidik memahami proses pembentukan dan faktor-faktor yang mempengaruhi serbuk. Melalui analisis mikroskopi elektron, sebab-sebab saiz zarah serbuk yang tidak sekata dapat dikenal pasti, dan langkah-langkah yang sepadan dapat diambil untuk memperbaikinya.
Pendek kata, memastikan keseragaman saiz zarah serbuk dalam peralatan pengabusan serbuk logam memerlukan pelbagai aspek, seperti mengoptimumkan parameter proses pengabusan, mengawal kualiti bahan mentah dengan ketat, memperkukuh penyelenggaraan dan pengurusan peralatan, dan menerima pakai teknologi pengesanan canggih. Hanya dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara komprehensif dan sentiasa berinovasi dan menambah baik teknologi, kita dapat menghasilkan serbuk logam dengan saiz zarah yang seragam dan kualiti yang stabil, memenuhi keperluan aplikasi pelbagai bidang.
Anda boleh menghubungi kami melalui cara berikut:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Masa siaran: 27 Nov-2024
