Pengacuan Suntikan Logam (MIM) ialah sejenis teknologi metalurgi serbuk baharu, yang dibangunkan daripada pengacuan suntikan serbuk (PIM) bahagian seramik. Langkah-langkah pengeluaran utama Pengacuan Suntikan Logam adalah seperti berikut: pencampuran serbuk logam dan pengikat-granulasi-pengacuan suntikan-penyahgris-sintering-rawatan seterusnya-produk akhir, teknologi ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian metalurgi serbuk yang kecil, kompleks dan berprestasi tinggi, seperti yang digunakan oleh industri jam tangan Switzerland untuk membuat bahagian jam tangan. Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, teknologi MIM telah berkembang pesat, bahan yang berkenaan termasuk: aloi Fe-Ni, keluli tahan karat, keluli alat, aloi graviti tentu tinggi, karbida simen, aloi titanium, superaloi berasaskan ni, sebatian antara logam, alumina, zirkonia dan sebagainya. Teknologi Pengacuan Suntikan Logam (MIM) memerlukan saiz zarah serbuk kurang daripada mikron dan bentuknya hampir sfera. Di samping itu, ketumpatan longgar, ketumpatan getaran, nisbah panjang kepada diameter, sudut cerun semula jadi dan taburan saiz zarah juga diperlukan. Pada masa ini, kaedah utama penghasilan serbuk untuk teknologi pengacuan suntikan logam ialah pengabusan air, pengabusan gas dan kaedah kumpulan karbonil. Jenama serbuk yang biasa digunakan untuk suntikan logam keluli tahan karat ialah: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, dan sebagainya. Proses pengabusan air adalah seperti berikut: pemilihan bahan mentah keluli tahan karat - peleburan dalam relau induksi frekuensi sederhana - pelarasan komposisi - penyahoksidaan dan penyingkiran sanga - pengabusan dan penghancuran - pengesanan kualiti - penyaringan - pembungkusan dan penyimpanan, peralatan utama yang digunakan ialah: relau induksi frekuensi sederhana, pam air tekanan tinggi, peranti penghancuran tertutup, tangki air edaran, peralatan penyaringan dan pembungkusan, peralatan ujian.
Prosespengabusan gasadalah seperti berikut:
memilih bahan mentah keluli tahan karat-peleburan dalam relau induksi frekuensi sederhana-pelarasan komposisi-penyahoksidaan dan penyingkiran sanga-pengabusan dan penghancuran-pengesanan kualiti-penyaringan-pembungkusan dan penyimpanan. Peralatan utama yang digunakan ialah: relau peleburan induksi frekuensi sederhana, sumber nitrogen dan peranti pengabusan, tangki air yang beredar, peralatan penyaringan dan pembungkusan, peralatan pengujian. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri: Pengabusan Air adalah proses penghancuran utama, kecekapannya yang tinggi, pengeluaran berskala besar lebih menjimatkan, boleh menjadikan serbuk halus, tetapi bentuknya tidak sekata, yang kondusif untuk pemeliharaan bentuk, tetapi pengikat yang digunakan lebih banyak, menjejaskan ketepatannya. Di samping itu, filem pengoksidaan yang terbentuk oleh tindak balas air dan logam pada suhu tinggi menghalang pensinteran. Pengabusan Gas adalah kaedah utama untuk menghasilkan serbuk untuk teknologi pengacuan suntikan logam. Serbuk yang dihasilkan oleh pengabusan gas adalah sfera, dengan tahap pengoksidaan yang rendah, kurang pengikat diperlukan dan kebolehbentukan yang baik, tetapi hasil serbuk ultra halus adalah rendah, harganya tinggi dan sifat pengekalan bentuknya rendah, c, N, H, O dalam pengikat mempunyai kesan pada badan yang disinter. Serbuk yang dihasilkan melalui kaedah karbonil mempunyai ketulenan yang tinggi, stabil pada mulanya dan saiz zarah yang sangat halus. Ia paling sesuai untuk MIM, tetapi hanya untuk Fe, Ni dan serbuk lain, yang tidak dapat memenuhi keperluan varieti. Untuk memenuhi keperluan serbuk untuk pengacuan suntikan logam, banyak syarikat telah menambah baik kaedah di atas dan membangunkan kaedah pengatomisasi mikro dan pengatomisasi laminar. Kini ia biasanya menggunakan serbuk pengatomisasi air dan serbuk pengatomisasi gas secara campuran, yang pertama untuk meningkatkan ketumpatan pemadatan, yang kedua untuk mengekalkan bentuknya. Pada masa ini, penggunaan serbuk pengatomisasi air juga boleh menghasilkan badan sintered dengan ketumpatan relatif lebih daripada 99%, jadi hanya serbuk pengatomisasi air digunakan untuk bahagian yang lebih besar, dan serbuk pengatomisasi gas digunakan untuk bahagian yang lebih kecil. Dalam tempoh dua tahun yang lalu, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. telah membangunkan jenis peralatan pengatomisasi penghancuran baharu, yang bukan sahaja dapat memastikan pengeluaran pengatomisasi air dan serbuk ultrahalus berskala besar, tetapi juga mengambil kira kelebihan bentuk serbuk sfera.
Masa siaran: 24 Okt-2022
