Penyelesaian

Kaedah yang digunakan untuk membuat syiling telah berkembang selama bertahun-tahun. Syiling pertama kali dibuat di kerajaan Lydia kuno lebih dua ribu tahun yang lalu. Proses pencetakan untuk syiling kuno agak mudah. ​​Pertama, segumpal kecil emas, perak, atau tembaga diletakkan di atas acuan syiling yang terbenam pada permukaan pepejal seperti batu. Pekerja kemudian akan mengambil acuan syiling kedua, meletakkannya di atasnya, dan memukulnya dengan tukul besar.

Kilang syiling zaman pertengahan menggunakan cakera bulat logam yang telah dibentuk dan mesin penekan skru untuk mengeluarkan syiling. Walaupun ini adalah proses manual, ia lebih mudah dan menghasilkan kualiti yang lebih konsisten berbanding proses penempaan kuno.

Syiling moden dicetak dengan mesin penekan syiling hidraulik yang secara automatik memasukkan syiling kosong ke dalam mesin. Apabila mesin berjalan pada kapasiti penuh, mesin penekan boleh menghasilkan lebih 600 syiling seminit. Kelajuan ini diperlukan untuk operasi seperti United States Mint, yang mesti menghasilkan berbilion syiling setiap tahun.

Walaupun prosesnya rumit kerana automasi yang digunakan untuk menghasilkan berbilion syiling, terdapat beberapa langkah biasa yang digunakan oleh setiap kilang syiling di seluruh dunia. Kilang Syiling Amerika Syarikat merupakan kilang syiling terbesar di dunia, dan kami akan menumpukan pada proses pengeluarannya.

1. Perlombongan Bahan Mentah

Proses pencetakan bermula dengan perlombongan bahan mentah. Lombong dari seluruh Amerika Syarikat dan seluruh dunia membekalkan emas, perak, tembaga atau logam lain yang diperlukan. Logam mentah yang diperoleh dari lombong ini mengandungi bendasing yang tidak boleh diterima untuk pembuatan duit syiling.

Selain perlombongan bijih untuk mendapatkan logam yang diperlukan, United States Mint juga menggunakan logam kitar semula yang diambil semula daripada pelbagai sumber. Sumber-sumber ini termasuk syiling yang tidak lagi "boleh dimesin" dan dikeluarkan daripada edaran. Sebaliknya, ia dikembalikan ke kilang syiling, di mana ia dikitar semula menjadi syiling baharu.

2. Penapisan, Peleburan dan Penuangan
Logam mentah ditapis untuk membuang hampir semua bendasing. Sesetengah syiling memerlukan aloi dua atau lebih jenis logam yang berbeza. Logam yang ditapis dicairkan, dan logam yang berbeza seperti yang dikehendaki oleh spesifikasi ditambah. Contohnya, United States Mint membuat syiling lima sen daripada 75 peratus tembaga dan 25 peratus aloi nikel.

Sebaik sahaja ketulenan atau aloi yang sesuai dicapai, logam tersebut dituang ke dalam jongkong. Ini adalah bar logam besar yang mengandungi jumlah logam yang betul seperti yang diperlukan oleh kilang pudina. Logam tersebut diperiksa sepanjang proses untuk memastikan ketulenan yang sesuai diperolehi.

3. Berguling
Proses menggelek jongkong kepada ketebalan yang betul boleh jadi panjang dan menyusahkan. Jongkong digelek di antara dua penggelek keluli keras yang sentiasa bergerak semakin dekat antara satu sama lain. Proses ini akan berterusan sehingga jongkong digelek menjadi jalur logam yang mempunyai ketebalan yang sesuai untuk syiling yang sedang dibuat. Selain itu, proses penggelek melembutkan logam dan mengubah struktur molekul yang membolehkannya digelek dengan lebih mudah dan menghasilkan syiling yang berkualiti tinggi.

Apabila ia diperbuat daripada bahan aloi, ia perlu dilakukan penyepuhlindapan sebelum dikosongkan.

4. Pengosongan
Kilang Wang Amerika Syarikat menggunakan gulungan logam yang lebarnya kira-kira 13 inci dan beratnya beberapa ribu paun. Gulungan logam itu dilonggarkan dan diratakan untuk menghilangkan kelengkungan daripada proses pembuatan. Ia kemudiannya dilalui melalui mesin yang menebuk cakera logam yang kini mempunyai ketebalan dan diameter yang betul untuk syiling yang sedang dibuat.

5. Teka-teki
Sehingga kini, proses pengeluaran yang digunakan untuk membuat logam kosong adalah kotor dan dijalankan dalam persekitaran yang keras. Cebisan kecil logam buangan mungkin bercampur dengan syiling kosong. Mesin teka-teki mengasingkan saiz syiling kosong yang betul daripada sebarang benda asing yang bercampur dengan syiling kosong.

6. Penyepuhlindapan dan Pembersihan
Pudina kemudiannya memasukkan syiling kosong ke dalam ketuhar penyepuhlindapan untuk melembutkan logam sebagai persediaan untuk dipukul. Syiling kosong kemudiannya dimasukkan ke dalam tab mandi kimia untuk membuang sebarang minyak dan kotoran yang mungkin terdapat di permukaan syiling. Sebarang bahan asing boleh terbenam dalam syiling semasa proses pukul, dan ia perlu dikikis.

7. Mengecewakan
Untuk melindungi reka bentuk yang akan dicetak pada syiling kosong logam, setiap syiling kosong dilalukan melalui mesin yang mempunyai satu set penggelek yang menjadi sedikit lebih kecil dan memberikan rim logam yang timbul pada kedua-dua belah syiling kosong. Proses ini juga membantu memastikan bahawa syiling kosong mempunyai diameter yang betul supaya ia akan terpasang dengan betul dalam mesin penekan syiling. Selepas proses ini, syiling kosong kini dipanggil planchet.

8. Mengecap atau Memukul
Sekarang planchet telah disediakan, dilembutkan, dan dibersihkan dengan betul, ia kini sedia untuk dicetak. Syiling yang dicetak secara perniagaan dimasukkan secara automatik ke dalam mesin pencetak syiling pada kadar yang boleh mencapai beberapa ratus syiling seminit. Syiling pruf yang dibuat untuk pengumpul dimasukkan dengan tangan ke dalam mesin pencetak syiling dan menerima sekurang-kurangnya dua cetakan setiap syiling.

9. Pengedaran
Syiling yang lulus pemeriksaan kini sedia untuk diedarkan. Syiling yang berjaya dibungkus ke dalam beg simpanan pukal dan dihantar kepada pengedar di seluruh dunia. Syiling pengumpul diletakkan di dalam pemegang dan kotak khas dan dihantar kepada pengumpul syiling di seluruh dunia.